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復(fù)混肥圓盤（轉(zhuǎn)鼓）造粒生產(chǎn)線

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復(fù)混肥圓盤（轉(zhuǎn)鼓）造粒生產(chǎn)線

復(fù)混肥圓盤（轉(zhuǎn)鼓）造粒生產(chǎn)線由混合設(shè)備、造粒設(shè)備、烘干設(shè)備、冷卻設(shè)備、篩分設(shè)備、引風除塵設(shè)備、輸送設(shè)備、返料處理設(shè)備以及根據(jù)用戶需要可增配的原料處理設(shè)備、防結(jié)塊包裹設(shè)備和自動計量包裝設(shè)備組成。生產(chǎn)規(guī)模：年產(chǎn)1萬噸、2萬噸、3萬噸、5萬噸。生產(chǎn)工藝：年產(chǎn)1-2萬噸采用圓盤造工藝，年產(chǎn)3-5萬噸采用轉(zhuǎn)鼓造粒工藝。

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復(fù)混肥生產(chǎn)設(shè)備

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復(fù)混肥造粒生產(chǎn)線

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產(chǎn)品描述

技術(shù)參數(shù)

復(fù)混肥圓盤（轉(zhuǎn)鼓）造粒生產(chǎn)線

0532-88306758 13606397979

　　圓盤造粒工藝流程

　　各種粉狀原料（顆粒原料需提前粉碎）、粘結(jié)劑、添加劑倒入立式攪拌機中，充分攪拌后從料門連續(xù)均勻地放入皮帶機上，由于采用兩臺立式攪拌機交替攪拌、放料，因此保證了進入圓盤造粒機的物料是連續(xù)、均勻的。物料在圓盤造粒機內(nèi)被加濕、成粒、長大，然后溢出圓盤，由皮帶機送入烘干機內(nèi)與來自熱風爐的熱空氣進行熱質(zhì)交換，充分升溫去濕后流出烘干機由皮帶機送入冷卻機，物料在冷卻機內(nèi)與室溫風逆流接觸被冷卻至室溫，然后由皮帶機送入滾筒篩內(nèi)分級，1-4.75毫米顆粒由斗式提升機提至成品料倉計量包裝，大于4.75毫米顆粒經(jīng)立式破碎機破碎后與小于1毫米的粉料一起返回圓盤造粒機重新造粒。烘干、冷卻過程產(chǎn)生的含有粉塵和水蒸汽的氣體在引風機作用下進入沉降室內(nèi)，在重力作用下粉塵和部分水蒸汽沉降下來，氣體與剩余蒸汽達標排放。

　　轉(zhuǎn)鼓造粒工藝流程

　　各種粉狀原料（顆粒原料需提前粉碎）、粘結(jié)劑、添加劑倒入立式攪拌機中，充分攪拌后從料門連續(xù)均勻地放入皮帶機上，由于采用兩臺立式攪拌機交替攪拌、放料，因此保證了進入轉(zhuǎn)鼓造粒機的物料是連續(xù)均勻的。物料在轉(zhuǎn)鼓造粒機內(nèi)被蒸汽加溫、加濕、部分熔融，同時在筒體旋力作用下滾動粘結(jié)成球，然后流出造粒機，由皮帶機送入烘干機內(nèi)與來自熱風爐的熱空氣進行熱質(zhì)交換，充分升溫去濕后流出烘干機由皮帶機送入冷卻篩分機，物料在冷卻筒內(nèi)與室溫風逆流接觸被冷卻至室溫，進入固定在冷卻筒后端的單級滾筒篩內(nèi)分級，合格顆粒和粉料由皮帶機送入包裹篩分機，大于4.75毫米顆粒由皮帶機送入立式破碎機破碎后返回造粒。進入包裹篩分機內(nèi)的物料先在篩分筒內(nèi)將小于1毫米的粉料篩出返回造粒，剩下1-4.75毫米顆粒進入包裹筒內(nèi)噴涂包裹劑、調(diào)理劑，最后成品顆粒由斗式提升機提至成品料倉計量包裝。烘干、冷卻篩分過程產(chǎn)生的含有粉塵和水蒸汽的氣體在引風機作用下進入沉降室內(nèi)，在重力作用下粉塵和部分水蒸汽沉降下來，氣體與剩余水汽達標排放。

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